含鎳、含銅漂洗廢水零排放系統是專門針對電鍍生產過程中產生的大量含鎳、銅等貴重金屬漂洗廢水的回收利用而設計研發的，該系統是以膜篩分機理為技術平臺，按照"廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收"的原則進行綜合設計，實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用。
電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水主要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送至膜分離回收系統，進行分離濃縮，濃縮液可直接回用于生產(不經任何化學處理)或進入蒸發器作進一步濃縮
膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準;構建了一種基于資源回收和環境保護的可持續發展環保新模式。實現了漂洗廢水的閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
200倍濃縮液 漂洗廢水 回用水
效益分析：
在此以東莞長安某五金端子廠電鍍鎳漂洗水閉路循環系統為例，進行效益分析。
針對該企業水量小、鍍種單一的特點，采用膜技術對生產過程產生電鍍鎳漂洗水進行分離濃縮，實現既金屬鎳離子的回收，又回用水資源，不向外界排放任何電鍍鎳漂洗水的閉路循環系統。
系統設計參數：
廢水量:1.0T/H;
鎳離子含量:500mg/L（實際含量高達650 mg/L）；
處理要求：濃縮液鎳離子含量≥10g/L，直接回用到電鍍槽；純水電導率≤100us/cm，直接回用與電鍍生產。
經濟效益分析：
以處理量10T/day，鎳含量為500mg/L計算:
每天鎳回收量：500mg/L×10000L/day=5000g/day=5.0Kg/day；
每天水回收量：10 T/day×0.95=9.5 T/day；
金屬鎳市場價：40萬元/T以上既400元/Kg；
自來水價格：3元/T；
(1)每天回收鎳經濟價值（回收鎳價格按金屬鎳市場價400元/Kg×0.6=240元/Kg計）：
5.0Kg/day×240元/Kg=1200元/day；
(2)每天回收水經濟價值：
9.5 T/day×3元/day=28.5元/day；
(3) 減少水處理成本（排到集控區收取的費用）：
10 T/day×9元/day=9元/day；
(4) 日處理成本：100元/天
每天經濟效益：
（1）+（2）+（3）-（4）=1200元+28.5元+90元-100元=1218.5元/day
月經濟效益：
1218.5元/day×26天/月=31681元/月，約3.1萬元/月。
社會環境效益：
該工藝可以到達回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現電鍍漂洗水的零排放，其一方面可以緩解水資源短缺的局面，高效地利用有限的淡水資源，另一方面減少了排放至自然水體的污染物總量，具有多方面的功效，具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。
