垃圾焚燒爐概述：
    垃圾焚燒處理的目的在于最大限度地減少垃圾對環境的污染,改變目前存在的填埋處理需占用大量土地的現狀,要有效利用垃圾本身的資源價值,使其可燃組分進行高溫燃燒,從而達到消毒滅菌和體積上的大量減容。因此,對垃圾采取焚燒處理可以實現垃圾的無害化、減量化和資源化三大目標,是今后我國大中型城市固體廢棄物處理的發展方向。焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。
 
垃圾焚燒爐工作原理：
    垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。
 
垃圾焚燒爐工藝流程：
     垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。垃圾經自動給料機送入焚燒爐干燥爐爐排架上干燥、熱解，在干燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱后，蒸發出垃圾中的水分，使垃圾更加容易燃燒。此階段（干燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時部分垃圾在高溫輻射作用下，開始進行化學分解，其中的部分高分子烴類和一氧化碳等可燃物揮發出來，干燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由于引風機的作用，部分氣體在主爐膛內的停留時間很短，只有1~2秒鐘，由于氧氣供應并不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃盡，15%的固定碳在爐排燃盡，其余60%左右的揮發性碳氫化合物進入再燃室。烘干后進入第一級爐排，在爐床上經熱解產生出的揮發性物質和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩余的固體物留置在爐排上，通過與空氣的劇烈混合和爐排的拋動,垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒，脈沖焚燒爐排級數依據設計而定。直至進入最后一級爐排燃燒時，噴入的空氣量使廢料完全燃盡后，進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。此時就整個焚燒爐爐膛與再燃室接口狀態看，空氣、燃料顆粒、揮發分略呈不完全燃燒狀態由于各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動頻率和擺動幅度也不一樣，完全視現場工藝情況來調整計算機控制，準確性高。根據燃燒特點和傳熱方式的不同,可分為三個階段：
 
    第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個爐排的下部風機送入，經噴嘴進入爐膛，在氣流作用下廢物保持松散浮動燃燒，燃燒后的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質，此時溫度達860℃；
 
    第二階段是隨著煙氣進入第一級再燃燒煙道與定量高速噴入的空氣劇烈混合燃燒，仍有未燃燼繼續進入第二級再燃燒煙道與過量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過程沒有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質的分解；
 
   第三階段為控制余熱鍋爐進口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經過過熱器、省煤器、空氣預熱器進行對流換熱，然后經干石灰與活性碳吸收處理，再經過半干式煙氣處理設備和布袋吸塵器經引風機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。
 
垃圾焚燒爐產品優點：
1.處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
2.燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
3.運行維護費用低。由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。
4.可靠性高。經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。
5.排放物控制水平高。由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中CO含量1-10 PPM，HC含量2-3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡y英基本分解，煙氣中二惡y英的含量為0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
6.爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。